Бороны пружинные гидрофицированные

прицепная БПГП Ширина захвата 14, 18, 21, 24 метров
Перейти в фотогалерею

Борона пружинная предназначена для эффективной подготовки почвы. Основная сфера использования – уничтожение сорняков на посевных полях, а также – создание водного баланса в плодородном слое почв грунта и разрушение образовавшейся верхней корки. Трактор проходит с бороной данного вида, как до посевных работ, так и после сбора урожая. Поверхность поля выравнивается. Подходит для всех видов технических и зерновых культур. Борона на один проход выполняет сразу 4 операции, начиная от боронования и рыхления почвы и заканчивая заделкой удобрений.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ БОРОНЫ ПРУЖИННОЙ

За счет того, что основной рабочий орган – пружинные зубья, эффективность достигается достаточно высокая. Особая конструкция позволяет избежать быстрого износа зубцов. Основной принцип действия – вибрационное воздействие (происходит в продольной плоскости) на плодоносный слой грунта. В результате, обрабатываемая земля лучше и более эффективно прорыхляется.

Борона пружинная позволяет изменять уровень воздействия зубьев на почву, за счет регулирования угла атаки. Это производится плавно и ступенчато, стойки меняют свое положение. При уменьшении угла наклона перемешивание почвы также уменьшается, при этом получается мульчирующий слой (предотвращаются поверхностные подтоки воды). Более агрессивный способ возделывания грунта достигается повышением угла наклона пружинных зубьев.

Рабочий орган – пружина конусного кручения с двумя концами диаметром ,10 мм. В конструкцию бороны входят: рама, дышло, крылья, каретки. Также в конструкцию входят монтажная, стержневая и рабочие части (это и есть пружинный зуб). Агрегация бороны пружинной с тракторами должна осуществляться по соответствующим классам.

Как правило, бороны выполняются универсальными. Разделяется борона на виды. Основные – легкие (зуб 8,10мм)и тяжелые (зуб 14,16мм). Последние агрегаты используются для более глубокой помолки грунта.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ БОРОНЫ ПРУЖИННОЙ

  • Выравнивания зяби на глубину до 15 см;
  • Предпосевная культивация на глубину до 10 см;
  • Рыхление стерни на глубину до 15 см.
  • Культивация зяби и пара на глубине до 15 см;
  • Нежелательно применение на каменистых и тяжелых грунтах.

Рабочий орган – пружина конусного кручения с двумя концами диаметром 14 мм, 16 мм (высота 706 мм).

Наименования параметра Значение
Модель бороны БПГП-14-01/14/16 БПГП-18-01/14/16 БПГП-21-01/14/16 БПГП-25-01/14/16
Агрегатируется с трактором класса 4.0 ... 5.0 5.0 ... 6.0 5.0 ... 6.0 5.0 ... 6.0
Масса, кг, не более 4800±100 5600±100 6320±100 7000±100
Дорожные просвет, мм., не менее 290±25 300 300 300
Рабочая скорость, км/ч 8 ... 15 До 15 До 15 До 15
Транспортная скорость,(ограничена требованиями ГОСТ Р 53489-2009) км/ч не более 20 20 20 20
Габаритные размеры бороны: в рабочем положении, мм
длина 8320 100 8320 100 8320 100 8268 100
ширина 14700 100 18200 100 23100 100 25700 100
высота 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100
В транспортном положении, мм
длина 12000 100 13400 100 16300 100 17670 100
ширина 4470 100 4470 100 4470 100 4470 100
высота 3550 100 3550 100 3550 100 3550 100
Ширина захвата, м 14,2 18 21,9 25
Производительность за 1 час основного времени (расчетная) , га/ч До 20 До 30 До 30 До 35
Количество рабочих секций, шт 7 9 11 13
Количество пружинных зубьев, шт 115 145 175 205
Диаметр зубьев, мм 14/16 14/16 14/16 14/16
Глубина обработки, не более, мм 70 80 80 70
Разрушение почвенной корки % 100 100 100 100
Трудоемкость перевода в рабочее или транспортное положение, чел/ч 0,3 0,3 0,3 0,3
Количество точек смазки, шт. - ежесменных 14 14 14 14
- сезонных 20 20 20 20
Трудоемкость ежесменного ТО, чел-ч 0,3 0,3 0,3 0,3
Количество обслуживающего персонала, чел. 1 1 1 1
Гарантийный срок эксплуатации, месяцы 12 12 12 12
Срок службы, лет До 8 До 8 До 8 До 8

УСТРОЙСТВО И РАБОТА БОРОНЫ

Рисунок 1. Схема расположения узлов бороны.

1. Механизм раскрытия крыльев (дуги). 2. Рабочее колесо 3. Натяжитель крыльев. 4. Сница 5. Механизм регулировки высоты клиренса центральной секции. 6. Механизм регулировки высоты боковой секции. 7. Транспортное колесо. 8. Крестовина. 9. Малая рабочая секция. 10. Большая рабочая секция.